NSK直线导轨常识

大型数控机床上针对NSK滚珠丝杠有哪些必要的要求?

浏览:发布日期:2018-10-13 12:52:01 字号:  

大型数控机床上针对NSK滚珠丝杠有哪些必要的要求?


   随着数控机床、加工中心工作精度请求的日益进步,滚珠丝杠副的高精度化成为开展的必然趋向,如NSK的高速静音滚珠丝杠、螺母旋转式滚珠丝杠、转造级滚珠丝杠等等。为了到达机床坐标位置精度的请求,减少丝杠挠度,避免径向和偏置载荷,减少丝杠轴系各环节的升温与热变形,最大限度的减轻伺服电机的传动扭矩,进步机床连续工作的牢靠性,我们必需充沛以进步滚珠丝杠副在机床上的装置精度。


    滚珠丝杠副的装置方式最常用的通常有:双推—自在方式、双推—支撑方式、双推—双推方式。


    大型卧式加工中心是具有高性能、高刚性、高精度的机电一体化的高效加工设备,是加工各类高精度传动箱体零件及其他大型磨具的理想设备。它的三个坐标方向均采用伺服电机带动滚动丝杠传动,三个坐标方向—X向、Y向、Z向工作行程较大。由于滚珠丝杠副的构造特性,使主机上三个方向滚珠丝杠副的装置成为特别关键的问题。


    依照传统工艺办法,装置滚珠丝杠副不断沿用心棒、定位套将两端支承轴承座及中间丝母座衔接在一同校正,用百分表将心棒轴线与机床导轨找正平行,并且心棒传动自若轻快的办法。这种装置办法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床、加工中心上应用较便当。由于心棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔及中间的丝母座孔存在着配合间隙,常常使装置后的支承轴承孔、丝母座孔的同轴度误差较大,形成丝杠挠度增大,径向偏置载荷增加,惹起丝杠轴系各环节的温度升高,热变形增大,传动扭矩增大等一系列严重结果,招致伺服电机超载、过热,伺服系统报警,影响机床的正常运转。另外,两端轴承孔与中间丝母做空的实践差值无法精确丈量,从而影响进一步的准确调整。关于三个坐标方向行程较大的数控机床、加工中心,由于所需心棒多在1500mm以上,这样长度的心棒加工艰难,精度不容易保证,因而无法采用心棒与定位套配合的找正办法停止滚珠丝杠副的装置。


    再消费某型卧式加工中心时,由于机床三个坐标行程较大,在采用传统工艺办法的过程中,由于两端轴承孔与中间丝母座孔同轴度超差,形成滚珠丝杠径向和偏置载荷增加,经常呈现伺服电机超载、过热,伺服系统报警等现象,使机床无法连续运转。同时,严重影响滚珠丝杠副的运用寿命和传动精度,缩短了主机的维修周期。


    我们曾采用其他装配办法,如:挪动滑鞍从而缩短丝母座与轴承座的间隔,将丝母座与两端轴承座分别找正的办法,由于是两段分别找正,加以检棒、检套的配合间隙,实践应用效果也不好,同样存在上述问题。在装置滚珠丝杠的过程中,必需严厉控制滚珠丝杠的轴向窜动量,此项技术指标将直接影响滚珠丝杠进给系统的传动位置精度。另外,NSK在装置滚珠丝杠的过程中,严厉控制滚珠丝杠的轴向窜动量,此项技术指标将直接影响滚珠丝杠进给系统的传动位置精度。


    滚珠丝杠轴的预拉伸也是十分必要的。NSK为了进步滚珠丝杠进给系统的刚度和精度,给丝杠轴施行预拉伸时有效的,但由于丝杠轴的各断面不同,而温升值又不易准确设定,所以按有关文献计算出的预拉力只能作为一个参考量。在消费理论中常常是把具有负值方向的目的值的丝杠轴停止预拉伸,使机床工作台的定位精度曲线的走向接近程度即可。


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